作为航空工业导弹院分厂首个“产、学、研、管”一体的创新班组，电路板工段的工段长吴双身上肩负着太多的职责：人员管理、工艺攻关、技术创新、产线规划、能力建设、精益改进、现场保障、供应链拓展……重重压力来袭，她用她的细心、精心、创新，逆风飞翔，勇攀高峰。

虑周藻密 全局中见细节

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编工艺的人要细，做工艺技术管理的人更要细。吴双作为主管工艺技术的工段长，带领团队成员梳理产品工艺流程和现场实际生产流程，围绕质量改进和产能提升，根据团队成员特点，为大家制定并分配相应的项目，列计划、催进度、破难点，不仅提高了产品质量和生产效率，更助力年轻工艺人员快速成长，充分发挥技术骨干带头作用。

深化精益2.0是电装分厂2022年的重头戏。吴双挑选流程最复杂、周期最长的产品族，跟着一线操作者掐秒表、算节拍，寻找精益改善的末端因素。大量琐碎的基础工作，与现场生产、工艺、质量工作并行。3个月后，各种生产效率的“拦路虎”在她强韧的攻势下被一一拿下。后来，她制定出精益改善标准方案，不仅推广至全分厂，更是申请了商业秘密进行知识产权保护。

研精覃思 深入中见专业

工段长的身份之外，吴双还喜欢钻研技术。她说：“虽然所学专业与目前从事的工作有所关联，但要干好一行、干精一项，专业知识学习积累仍十分重要。”她经常在行标学习并在与其他企业交流中吸收经验，了解先进制造技术，努力让自己的技术过硬，成为技术骨干。

在众多的项目之中，她专啃“硬骨头”。在BGA封装的核心关键技术的工艺攻关中，她攻克了一系列难题。针对高密度高集成度复杂产品BGA返工难问题，从散热方法、除胶方法等方面进行研究，成功具备了精准可靠返工的能力。

在电路板配套中经常会遇到各种质量问题，每一次的疑难故障攻关都有她的身影。排故、复现试验、机理分析，在一次次故障的处理过程中，她也在不断学习、不断提高自己的专业性。

吐故纳新 创新中见未来

在日常生活中，吴双都是经过甄别、思考、再加工，做到生产有工艺规范，如有不合理之处她都会勇于指出，以行业标准、实际试验改善，使质量更有保障。

十几年前，导弹院引入水清洗机，电路板水清洗后单板烘干条件一直未变，大家觉得持续了十多年的工艺条件已经成为标准，没有人提出过疑问。但随着生产节奏加快，较长的烘干时间已严重影响任务进度，且低温烘干的有效性也无从保证。吴双不断查阅文献、咨询同行，坐镇现场，确定了能够衡量烘干质量的称重法和湿敏法，最终将烘干温度提高、时间缩短，在烘干质量得到保证的基础上，极大地缩短了生产周期。

工艺技术人员的考核，在行业内都是个难题。多年来，大家都默认为主观化考核，虽然做过改变的尝试，也都无果而终。吴双结合分厂内整体的考核思路，从基础考核和专项考核入手，制定工艺技术人员考核管理办法，推行基础分和附加分并行、基础工资和专项奖并行的思路，详细制定了一套分值的计算规则和专项奖的申报规则，解决了大家多年未曾改变的考核难题。

她打破班组之间的界限，质疑过EDA过孔的设计规则导致现场大量手工焊锡填充，促成过孔设计规则的改变，使大量的过孔在印制板厂家即被填充；她打破生产与设计之间的界限，质疑设计的选型，促成裸铜线向自动化表贴电阻的改变；她进行CBGA器件改CCGA器件以提升封装可靠性的试验，并大胆采用弹簧焊柱，使单位的电装工艺技术尝试走在行业前沿。